2023 เครื่องพิมพ์ 3D ที่ดีที่สุดสำหรับการขาย

เครื่องพิมพ์ 3D โลหะ SLM

เครื่องพิมพ์ 3D โลหะเป็นอุปกรณ์ที่หลอมผงโลหะอย่างสมบูรณ์ภายใต้ความร้อนของลำแสงเลเซอร์ จากนั้นทำให้ผงหลอมแข็งตัวโดยการทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้การเชื่อมโลหะ มันทำงานโดยการวางชั้นของผงโลหะด้วยเครื่องเคลือบทับบนสถานีแปรรูป จากนั้นจึงฉายแสงเลเซอร์อย่างรวดเร็วตามเส้นทางที่กำหนดภายใต้การควบคุมของเครื่องสแกน Galvo เพื่อหลอมและทำให้ผงแข็งตัวและสร้างชั้นหุ้มด้วยโลหะ ถัดไป สถานีจะถูกลดระดับให้มีความสูงเท่ากับชั้นของการสะสมตัว และชั้นของผงอีกชั้นหนึ่งจะถูกนำไปแปรรูป วัตถุที่สมบูรณ์ถูกหล่อขึ้นโดยทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น

เครื่องพิมพ์ 3D ไนลอน SLS

เครื่องพิมพ์ 3D ไนลอนทำงานโดยการสะสมชิ้นส่วนทีละชั้นเพื่อให้ได้วัตถุที่ต้องการ ลำแสงเลเซอร์ที่ส่องผ่านเครื่องสแกน Galvo จะฉายรังสีผงโลหะเพื่อหลอมละลายและสร้างชั้นที่แข็งตัว ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ชั้นถัดไปจะดำเนินการต่อที่ด้านบนของชั้นแรกจนกว่าจะมีการผลิตชิ้นงานทั้งหมด

เครื่องพิมพ์ 3D เรซิ่น SLA

เครื่องพิมพ์ 3D เรซินเป็นอุปกรณ์การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่ใช้ลำแสงเลเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) เพื่อคัดเลือกเรซินโพลิเมอร์ทีละชั้นเพื่อผลิตวัตถุ วัสดุที่ใช้ในเครื่องพิมพ์ SLA 3D เป็นโพลิเมอร์เทอร์โมเซตเหลวที่ไวต่อแสง เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเรซินใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มเฉพาะเพื่อฉายรังสีพื้นผิวของวัสดุที่บ่มด้วยแสง (ส่วนใหญ่เป็นเรซิน) เพื่อทำให้ทุกชั้นของชิ้นงานจากจุดหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งถึงพื้นผิว ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นเพื่อผลิตชิ้นงานทั้งหมด

เครื่องพิมพ์ 3D ระดับอุตสาหกรรมโลหะ - SLM

คาร์ทริดจ์ของเครื่องพิมพ์ SLM 3D บรรจุผงโลหะซึ่งทาบางๆ บนสถานีแปรรูปด้วยเครื่องเคลือบ จากนั้นเลเซอร์กำลังสูงจะเลือกละลายชั้นผง 2 มิติของชิ้นงาน หลังจากนั้นสถานีแปรรูปจะลดความสูงลงหนึ่งชั้น และวางชั้นผงใหม่บนนั้น ชิ้นงานที่สมบูรณ์ถูกหล่อขึ้นโดยทำซ้ำขั้นตอนนี้ ในที่สุด วัตถุก็ถูกย้ายออกจากสถานีด้วยเครื่องเลื่อยสายพาน

เครื่องพิมพ์ 3 มิติระดับอุตสาหกรรมไนลอน - SLS

เครื่องพิมพ์ SLS 3D ทำงานโดยการแพร่กระจายชั้นของผงโลหะบนสถานีแปรรูป จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนแก่ชั้นผงตามรูปร่างตัดขวางของมันจนถึงจุดหลอมเหลวสำหรับการเผาผนึก หลังจากเสร็จสิ้นชั้นหนึ่ง สถานีจะลดความสูงหนึ่งชั้น และอีกชั้นของผงจะกระจายอย่างสม่ำเสมอและหนาแน่น จากนั้นจึงเผาผนึกและผูกมัดกับชั้นก่อนหน้า ชิ้นงานที่สมบูรณ์ถูกสร้างขึ้นโดยทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น

เครื่องพิมพ์ 3 มิติระดับอุตสาหกรรมเรซิ่น - SLA

แท่นประมวลผลได้รับการแก้ไขในถังเรซินเหลวที่ความสูงของชั้นของเหลวหนึ่งชั้น เครื่องพิมพ์ SLA 3D ทำงานโดยใช้เลเซอร์ UV เพื่อคัดเลือกโฟโตโพลิเมอร์เรซินทีละชั้น ลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนไปตามเส้นทางที่กำหนดผ่าน Galvos เพื่อฉายรังสีไปยังส่วนตัดขวางของทุกชั้นของแบบจำลอง จากนั้นทำการอบผิว เมื่อมีการผลิตชั้นหนึ่ง แท่นจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย และสารเคลือบผิวจะเคลือบพื้นผิวด้วยชั้นใหม่ กระบวนการนี้จะทำซ้ำจนกว่าจะมีการผลิตแบบจำลอง เมื่อการพิมพ์เสร็จสิ้น แบบจำลองจะอยู่ในสถานะอ่อนตัวและอบไว้ครึ่งหนึ่ง หากต้องการคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่สูงขึ้น จำเป็นต้องมีการแปรรูปภายหลังด้วยแสงยูวี

• เครื่องพิมพ์ SLM 3D สามารถแปรรูปโลหะได้หลากหลาย และผลิตความหนาแน่นมากกว่า 99% สำหรับการประมวลผลโลหะมาตรฐานพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดีเทียบได้กับวิธีการแบบเดิม

• รูปร่างที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างภายในสามารถทำได้ (ยากหรือมีราคาแพงที่จะทำได้โดยวิธีดั้งเดิม)

• เครื่องพิมพ์ 3 มิติโลหะมีข้อได้เปรียบจากเวลาในการผลิตที่สั้นกว่าและกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นกว่าเนื่องจากไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีวงจรชีวิตสั้น

• สามารถผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นได้พร้อมกันและรวดเร็ว ลดสินค้าคงคลังและเพิ่มเงินทุนหมุนเวียน

• ฟังก์ชันที่ครอบคลุมของเครื่องพิมพ์ SLM 3D ทำให้สามารถลดเวลาในการประกอบ ปรับปรุงการใช้วัสดุ และประหยัดต้นทุนโดยตรง

• แทบไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน เช่น โพรงและกริดสามมิติได้

• เครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติมีความคุ้มค่าสูงเนื่องจากไม่ต้องใช้อุปกรณ์การผลิตที่มีราคาแพง

• เครื่องพิมพ์ SLM 3D ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นและประสิทธิภาพการรับน้ำหนักเชิงกลสูง เทียบได้กับเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การตีขึ้นรูป

• รองรับการผลิตในปริมาณน้อย

เครื่องพิมพ์ 3 มิติโลหะถูกนำมาใช้ในหลากหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ (การผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว) อิเล็กทรอนิกส์ (การออกแบบผลิตภัณฑ์) การบินและอวกาศ (ส่วนประกอบ) อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ เครื่องจักรเชิงพาณิชย์ และสาขาชีวการแพทย์ (ขดลวด ข้อต่อขาเทียม)

การเปลี่ยนแม่พิมพ์หล่อเป็นการใช้งานหลักของเครื่องพิมพ์ SLM 3D ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น ตัวยึดอลูมิเนียมอัลลอยด์ ตัวยึดเครื่องยนต์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีโครงสร้างระบายความร้อนภายในสามารถผลิตได้ด้วยเครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติ สามารถติดตั้งตัวยึดบนมอเตอร์ปั๊มเพื่อเข้าถึงฉนวนและความเย็นได้ เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เครื่องพิมพ์ SLM 3D ต้องการต้นทุนและเวลาน้อยกว่ามากในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

นอกจากนี้ คาลิปเปอร์เบรกยังเป็นแอพพลิเคชั่นทั่วไปของเครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติในอุตสาหกรรมยานยนต์อีกด้วย คาลิเปอร์เบรกที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ SLM 3D ไม่เพียงแต่มีน้ำหนักเบาเท่านั้น แต่ยังดีกว่าที่ผลิตด้วยวิธีดั้งเดิมในแง่ของการรับน้ำหนักสูงภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ดีกว่า

ในตัวเรือนมอเตอร์ เครื่องยนต์ประเภทใหม่ที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ SLM 3D ได้รวมโครงสร้างการระบายความร้อนเข้ากับตัวเรือนมอเตอร์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องยนต์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนอลูมิเนียมในตัวที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ SLM 3D นั้นแข็งแกร่งขึ้นด้วยความแข็งแรงของข้อต่อโดยรวมที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม

เครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์ และยังสามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโดยรวมของรถยนต์ได้ ทุกวันนี้ ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยอุปกรณ์การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุก็ถูกนำมาใช้กับรถยนต์ที่ผลิตจำนวนมากจนประสบความสำเร็จเช่นกัน

เครื่องพิมพ์ SLM 3D สามารถผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กและซับซ้อนซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการทั่วไป นอกจากนี้ เวลาที่ใช้ในการออกแบบและสิ้นสุดการผลิตจะสั้นกว่าเวลาที่ใช้ในการผลิตแบบดั้งเดิม ซึ่งรวมถึงการสร้างแบบจำลองก่อนแล้วจึงค่อยตัดเฉือนด้วย CNC นอกจากนี้ การพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่อย่างรวดเร็วด้วยรูปแบบใหม่สามารถทำได้โดยเครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติ

เครื่องพิมพ์ SLM 3D สามารถผลิตแม่พิมพ์ยางล้อเหล็กบางโดยไม่ต้องปั๊ม ดัด ติดตั้งด้วยตนเอง และเชื่อมที่จำเป็น ที่คุ้มค่ามาก.

• ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ความแม่นยำทั่วไปของเครื่องพิมพ์ 3D ไนลอนคือ ±0.2 มม.

• ไม่จำเป็นต้องใช้วงเล็บ เป็นคุณสมบัติที่ได้เปรียบที่สุดของเครื่องพิมพ์ SLS 3D ชั้นที่ยื่นออกมาระหว่างการประมวลผลสามารถรองรับได้โดยตรงด้วยผงที่ไม่ผ่านการเผา

• ประสิทธิภาพของการใช้วัสดุสูง เครื่องพิมพ์ 3D ไนลอนมีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้วัสดุและค่อนข้างประหยัดเมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ 3D ทั่วไปโดยไม่ต้องใช้ตัวยึดและฐาน วัสดุที่ไม่ผ่านกระบวนการเผาสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้มีเศษวัสดุน้อยลงและต้นทุนลดลง

• ประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง เนื่องจากเครื่องพิมพ์ SLS 3D ไม่ได้ละลายผงทั้งหมด แต่จะเผาเท่านั้น ความเร็วในการผลิตจึงรวดเร็ว

• การใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากความหลากหลายของวัสดุขึ้นรูปสามารถประมวลผลได้ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D ไนลอน จึงสามารถใช้วัสดุขึ้นรูปที่แตกต่างกันในการผลิตชิ้นส่วนซินเตอร์สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เช่น โมเดลต้นแบบ ต้นแบบแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อละเอียด แม่พิมพ์เปลือก และแม่พิมพ์แกน

• สามารถผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ เช่น โครงสร้างกลวง กระบวนการนี้ไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ผลิตอยู่ในระดับสูง

• เหมาะสำหรับวัสดุการขึ้นรูปที่หลากหลาย โดยทั่วไปแล้ว ผงใดๆ ที่สร้างพันธะระหว่างอะตอมหลังจากได้รับความร้อนสามารถใช้เป็นวัสดุขึ้นรูปสำหรับเครื่องพิมพ์ SLS 3D ได้

ผงไนลอนและวัสดุผสมเป็นวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับเครื่องพิมพ์ 3D ไนลอน ไนลอนถูกนำไปใช้ในหลายสาขาเนื่องจากมีคุณสมบัติเทอร์โมพลาสติก ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความแข็งแรง และความเหนียวที่ดี เครื่องพิมพ์ SLS 3D มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพการประมวลผลสูง การใช้วัสดุสูง และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวยึด

ในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ไนลอน 3 มิติมีการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องใช้ไฟฟ้า การแพทย์ การศึกษา และความคิดสร้างสรรค์ทางวัฒนธรรม และบอร์ดมือ นอกจากนี้ ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ รวมถึงการทดสอบขนาด ลักษณะ การประกอบ และการใช้งาน ตลอดจนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในชุดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือขนาดกลาง

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ตัวอย่างที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ SLS 3D สามารถนำไปใช้ในแผนกการผลิตเพื่อทำชิ้นส่วนภายในและภายนอกสำหรับรถยนต์รุ่นใหม่ เช่น คอนโซลกลาง วงล้อ ช่องปรับอากาศ กรอบโคมไฟ และช่องดักอากาศด้านหน้า และกันชนหลังและแม้กระทั่งประตู ชิ้นส่วนเหล่านี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบขนาด การตรวจสอบการประกอบ และแม้แต่ส่วนหนึ่งสำหรับการทดสอบการขับขี่ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลาที่ใช้ในการวิจัยและพัฒนาของผู้ผลิตรถยนต์ จึงเปิดตัวรถยนต์ใหม่ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

นอกจากนี้ เครื่องพิมพ์ไนลอน 3D ยังสามารถผลิตกรอบแว่นตาแบบกำหนดเอง เปลือกโทรศัพท์มือถือ รองเท้าที่มีบุคลิกภาพสูง พื้นรองเท้าทำจาก TPU และพนักพิงศีรษะทำจาก TPU ผลิตภัณฑ์รายวันที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ SLS 3D นี้มีความสะดวกสบายสูง จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพชีวิต

• เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเรซิ่นใช้เวลาพัฒนายาวนานที่สุด มีโครงสร้างที่ดี และใช้งานได้หลากหลาย คิดเป็นสัดส่วนที่สูงในบรรดาเครื่องสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ติดตั้งทั่วโลก

• เครื่องพิมพ์ SLA 3D มีข้อได้เปรียบในด้านความเร็วในการขึ้นรูปที่เร็วกว่าพร้อมการทำงานของระบบที่เสถียร

• เครื่องพิมพ์เรซิ่น 3 มิติผลิตวัตถุที่มีพื้นผิวเรียบและมีความยืดหยุ่นสูง

• เครื่องพิมพ์ SLA 3D สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในมิติสูงมาก และโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงจนถึงระดับไมครอน เช่น 0.025 มม.

• เครื่องพิมพ์ SLA 3D เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ละเอียด รวมถึงต้นแบบและแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนหรือยากต่อการผลิตด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม

• เครื่องพิมพ์ 3D เรซินสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่หลากหลาย เนื่องจากเข้ากันได้กับวัสดุพิเศษ เช่น เรซินโปร่งใส ยืดหยุ่น และหล่อ

• การใช้แบบจำลองดิจิทัล CAD ทำให้การประมวลผลรวดเร็วและวงจรการผลิตสั้นลง และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดและแม่พิมพ์ ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมข้อผิดพลาดลดลงเนื่องจากการแสดงภาพแบบจำลองดิจิทัลของ CAD

• เครื่องพิมพ์ SLA 3D สามารถตรวจสอบและปรับเทียบผลลัพธ์ของการคำนวณจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งให้ตัวอย่างสำหรับการทดลอง

• เครื่องพิมพ์ SLA 3D สามารถใช้งานออนไลน์และควบคุมจากระยะไกลได้ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตแบบอัตโนมัติ

หลักการแยกเปลือกรุ่นหนา 

สำหรับรุ่นที่มีความหนา ขอแนะนำให้แยกเปลือกออกหากประสิทธิภาพไม่ได้รับผลกระทบ การสกัดเปลือกสามารถลดน้ำหนักและต้นทุนของแบบจำลองได้ สำหรับรุ่นที่มีพื้นผิวขนาดใหญ่ แนะนำให้ใช้การเสริมแรงหลังจากการสกัด ซึ่งสามารถลดการเสียรูปของแบบจำลองได้อย่างมาก โครงสร้างแบบจำลองจำเป็นต้องพิจารณาเพื่อตัดสินใจว่าจะเสริมกำลังหรือไม่

หลักการประกอบชิ้นส่วน

โมเดลการประกอบโดยทั่วไปมีเปลือกอิสระหลายตัว สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนโมเดลประกอบอย่างง่าย แนะนำให้ถอดโมเดลระหว่างการประมวลผล เพื่อไม่ให้กระทบต่อการวางชิ้นส่วนอิสระและคุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างการประกอบที่แนะนำคือมากกว่า 0.3 มม.

หลักการประกบชิ้นส่วน

สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เกินขนาดของแท่นแปรรูป สามารถใช้การประกบได้ ช่องว่างในการประกอบที่แนะนำคือมากกว่า 0.3 มม. สามารถเพิ่มประเภทสามเหลี่ยม สี่เหลี่ยมผืนผ้า ฟันปลา แถบ และหมุดโดยใช้กาว AB สำหรับการเชื่อมต่อตำแหน่งได้ในระหว่างการประกบ

หลักการเจาะรู

จำเป็นต้องมีการเจาะรูในพื้นผิวเล็กน้อยของแบบจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินเหลวในช่องด้านในของแบบจำลองไหลอย่างราบรื่นหลังจากแยกเปลือกออกเพื่อลดน้ำหนักของแบบจำลองและลดต้นทุนการผลิตแบบจำลอง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะสัมพันธ์กับขนาดพื้นผิวของโมเดล แต่โดยทั่วไปแล้ว แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดคือ 3 มม. และสูงสุด 30 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนควรออกแบบตามขนาดและโครงสร้างเฉพาะของแบบจำลอง

หลักการลงสี

สำหรับการลงสีอย่างง่าย แนะนำให้ใช้การประมวลผลแบบผสานรวมแล้วลงสี ในขณะที่สำหรับการลงสีที่ซับซ้อน ควรแยกชิ้นส่วนโมเดลตามข้อกำหนดการลงสี แล้วจึงประกอบหลังจากการลงสี สำหรับการประกอบโครงสร้างและช่องว่างที่เชื่อมต่อถูกกำหนดโดยหลักการประกบ