2023 Best 3D Printing Machine for Sale

SLM Metall 3D Drucker

Der 3D-Metalldrucker ist ein Gerät, das Metallpulver unter der Hitze des Laserstrahls vollständig schmilzt und dann das geschmolzene Pulver durch Abkühlung verfestigt, um ein metallurgisches Schweißen zu erreichen. Er arbeitet, indem er eine Schicht Metallpulver mit einem Recoater auf die Bearbeitungsstation legt und dann die Leistung des Laserstrahls, der einem bestimmten Pfad folgt, unter der Kontrolle des Galvo-Scanners zügig einstrahlt, um das Pulver zu schmelzen und zu verfestigen und eine metallurgische Plattierungsschicht zu bilden. Anschließend wird die Station auf die gleiche Höhe wie eine Ablagerungsschicht abgesenkt und eine weitere Pulverschicht zur Bearbeitung aufgetragen. Durch Wiederholung des obigen Verfahrens wird ein komplettes Objekt geformt.

SLS Nylon 3D-Drucker

Der Nylon-3D-Drucker arbeitet, indem er Teilscheiben Schicht für Schicht anhäuft, um das gewünschte Objekt zu erhalten. Der Laserstrahl, der durch den Galvo-Scanner austritt, bestrahlt das Metallpulver, um es zu schmelzen und dann eine verfestigte Schicht zu bilden, die Teil des fertigen Werkstücks ist. Die nächste Schicht wird auf der ersten Schicht weiterbearbeitet, bis das gesamte Werkstück hergestellt ist.

SLA-Harz 3D-Drucker

Harz-3D-Drucker sind Geräte für die additive Fertigung, die ultraviolette (UV) Laserstrahlen verwenden, um polymere Harze selektiv Schicht für Schicht auszuhärten und Objekte herzustellen. Das in SLA-3D-Druckmaschinen verwendete Material ist ein flüssiges, lichtempfindliches, duroplastisches Polymer. Die 3D-Druckmaschine für Kunstharz verwendet einen Laserstrahl mit einer bestimmten Intensität, um die Oberfläche des lichtgehärteten Materials (hauptsächlich Kunstharz) zu bestrahlen und jede Schicht des Werkstücks von Punkt zu Linie zu Linie zu Oberfläche herzustellen. Durch Wiederholung des oben beschriebenen Verfahrens wird das gesamte Werkstück hergestellt.

Metall 3D-Druckmaschine für den industriellen Einsatz - SLM

Die Kartusche der SLM-3D-Druckmaschine wird mit Metallpulver beladen, das von einem Recoater dünn auf die Bearbeitungsstation aufgetragen wird. Ein Hochleistungslaser schmilzt dann selektiv die 2D-Pulverschicht des Werkstücks auf. Danach senkt sich die Bearbeitungsstation um eine Schicht ab, und es wird eine neue Pulverschicht aufgetragen. Durch Wiederholung dieses Vorgangs wird ein komplettes Werkstück geformt. Zum Schluss wird das Objekt mit einer Bandsäge von der Station abtransportiert.

3D-Druckmaschine für Nylon auf industrieller Ebene - SLS

Bei der SLS-3D-Druckmaschine wird eine Schicht Metallpulver auf die Bearbeitungsstation gestreut, und ein Laserstrahl erhitzt die Pulverschicht entsprechend ihrer Querschnittskontur bis zum Schmelzpunkt für die Sinterung. Nach Fertigstellung einer Schicht senkt sich die Station um eine Schicht ab, und eine weitere Pulverschicht wird gleichmäßig und dicht aufgetragen und dann gesintert und mit der vorherigen Schicht verbunden. Das vollständige Werkstück wird durch Wiederholung des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt.

Harz 3D-Druckmaschine für den industriellen Einsatz - SLA

Die Verarbeitungsplattform wird im Flüssigharztank in einer Höhe von einer Flüssigkeitsschicht befestigt. Der SLA-3D-Drucker arbeitet mit einem UV-Laser, der das Photopolymerharz Schicht für Schicht selektiv aushärtet. Der Laserstrahl bewegt sich auf einem festgelegten Weg durch den Galvos, um den Querschnitt jeder Schicht des Modells zu bestrahlen und sie dann auszuhärten. Wenn eine Schicht fertig ist, wird die Plattform in eine sichere Position gebracht, und ein Nachbeschichter beschichtet die Oberfläche mit einer neuen Schicht. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Modell fertiggestellt ist. Nach Abschluss des Druckvorgangs befindet sich das Modell in einem weichen und halb ausgehärteten Zustand. Wenn höhere mechanische und thermische Eigenschaften erforderlich sind, ist eine Nachbehandlung mit UV-Licht erforderlich.

• Mit dem SLM-3D-Drucker kann eine breite Palette von Metallen verarbeitet werden. Bei der Verarbeitung von Standardmetallen wird eine Dichte von mehr als 99 % erreicht, wobei die mechanischen Eigenschaften mit denen herkömmlicher Verfahren vergleichbar sind.

• Komplexe Formen oder innere Strukturen können erreicht werden (mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder teuer zu erreichen)

• Der 3D-Metalldrucker hat den Vorteil kürzerer Vorlaufzeiten und flexiblerer Produktionsprozesse, da keine Gussformen erforderlich sind, was für Produkte mit kurzen Lebenszyklen geeignet ist.

• Mehrere Teile können gleichzeitig und schnell produziert werden, was die Lagerbestände reduziert und den Kapitalfluss erhöht.

• Die umfassenden Funktionen der SLM-3D-Druckmaschine ermöglichen es, die Montagezeit zu reduzieren, die Materialausnutzung zu verbessern und direkte Kosten zu sparen.

• Es gibt fast keine Einschränkungen bei den Produktformen, und es können Teile mit komplexen Strukturen, wie Hohlräumen und dreidimensionalen Gittern, hergestellt werden.

• Die Metall-3D-Druckmaschine ist sehr kosteneffizient, da sie keine teuren Produktionsanlagen benötigt.

• Der SLM-3D-Drucker stellt Produkte mit besserer Qualität und hoher mechanischer Belastbarkeit her, die mit traditionellen Herstellungsverfahren wie dem Schmieden vergleichbar sind.

• Die Produktion in kleinen Mengen wird unterstützt.

3D-Metalldrucker werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie (schnelle Herstellung von Formen), in der Elektronik (Produktdesign), in der Luft- und Raumfahrt (Komponenten), im Formenbau, bei gewerblichen Maschinen und in der Biomedizin (Stents, Gelenkprothesen).

Der Ersatz von Gussformen ist eine wichtige Anwendung von SLM-3D-Druckmaschinen in der Automobilindustrie, z. B. für Motorhalterungen aus Aluminiumlegierungen. Motorhalterungen aus einer Aluminiumlegierung mit einer internen Kühlstruktur können mit 3D-Metalldruckmaschinen hergestellt werden. Die Halterung kann an Motorpumpen angebracht werden, um Isolierung und Kühlung zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden benötigen SLM-3D-Drucker viel weniger Kosten und Zeit für die Herstellung komplexer Teile.

Darüber hinaus sind auch Bremssättel eine häufige Anwendung von Metall-3D-Druckern in der Automobilindustrie. Bremssättel, die mit SLM-3D-Druckern hergestellt werden, sind nicht nur leicht, sondern auch besser als die mit herkömmlichen Methoden hergestellten Bremssättel in Bezug auf ihre hohe Belastbarkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck, wodurch sie den strengen Anforderungen der Automobilindustrie besser gerecht werden können.

Im Motorgehäuse neuer Motorentypen, die mit SLM-3D-Druckmaschinen hergestellt werden, ist eine Kühlstruktur in das Motorgehäuse integriert, was für Elektromotoren äußerst wichtig ist. Die integrierten Aluminiumteile, die mit SLM-3D-Druckmaschinen hergestellt werden, sind stabiler und bieten eine höhere Festigkeit der Gesamtverbindung sowie eine hervorragende Kühlleistung.

Metall-3D-Druckmaschinen spielen in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle und können sogar die Gesamtstruktur eines Autos verändern. Heutzutage werden immer mehr Teile, die mit additiven Fertigungsanlagen hergestellt werden, auch erfolgreich für in Serie gefertigte Autos verwendet.

SLM-3D-Drucker können kleine und komplexe Formen herstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu fertigen sind. Darüber hinaus ist die Zeit für die Konstruktion und die Fertigstellung der Produktion kürzer als bei der herkömmlichen Fertigung, bei der zuerst modelliert und dann per CNC bearbeitet wird. Außerdem können Metall-3D-Drucker die Entwicklung neuer Formen mit neuen Mustern beschleunigen.

SLM-3D-Druckmaschinen können dünne Stahlreifenformen herstellen, ohne dass Stanzen, Biegen, manuelle Montage und Schweißen erforderlich sind. Das ist sehr kosteneffizient.

• Hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Die allgemeine Genauigkeit der Nylon 3D-Druckmaschine beträgt ±0,2 mm.

• Es wird keine Halterung benötigt. Das ist die vorteilhafteste Eigenschaft des SLS-3D-Druckers. Die überhängende Schicht während der Verarbeitung kann direkt durch das ungesinterte Pulver gestützt werden.

• Hohe Effektivität der Materialausnutzung. Der 3D-Drucker aus Nylon hat die höchste Effektivität bei der Materialausnutzung und ist unter den gängigen 3D-Druckern ohne die Verwendung von Halterungen und Sockeln relativ kostengünstig. Ungesinterte Materialien können wiederverwendet werden, was zu weniger Materialabfall und geringeren Kosten führt.

• Hohe Formeffizienz. Da SLS-3D-Druckmaschinen das Pulver nicht vollständig schmelzen, sondern nur sintern, ist die Herstellungsgeschwindigkeit hoch.

• Eine breite Palette von Anwendungen. Aufgrund der Vielfalt an Formmaterialien, die von der Nylon-3D-Druckmaschine verarbeitet werden können, können verschiedene Formmaterialien für die Herstellung von Sinterteilen für unterschiedliche Zwecke verwendet werden, wie z. B. Prototypmodelle, Formvorlagen, Feingussformen, Schalenformen und Kernformen.

• Es ist möglich, komplexe Strukturen, z. B. Hohlkörper, herzustellen. Das Verfahren ist nicht durch die Komplexität des Teils eingeschränkt und die Festigkeit des hergestellten Teils ist hoch.

• Geeignet für eine breite Palette von Formmaterialien. Generell können alle Pulver, die nach dem Erhitzen eine interatomare Verbindung eingehen, als Formmaterialien für den SLS-3D-Drucker verwendet werden.

Nylonpulver und seine Verbundstoffe sind die am häufigsten verwendeten Materialien für 3D-Drucker aus Nylon. Nylon wird aufgrund seiner guten Thermoplastizität, Biokompatibilität, Festigkeit und Zähigkeit in vielen Bereichen eingesetzt. Die SLS-3D-Druckmaschine zeichnet sich durch hohe Formgebungseffizienz, hohe Präzision, hohe Verarbeitungsqualität, hohe Materialausnutzung und keine Halterung aus.

Gegenwärtig haben 3D-Druckmaschinen aus Nylon ausgereifte Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Unterhaltungselektronik, der Medizin, der Bildung und der kulturellen Kreativität sowie bei Handbrettern. Darüber hinaus ist es auch weit verbreitet für Produkt-Design und Entwicklung, einschließlich der Prüfung der Größe, Aussehen, Montage und Funktion, sowie für die Herstellung von Produkten in kleinen oder mittleren Chargen.

In der Automobilindustrie beispielsweise können die mit dem SLS-3D-Drucker hergestellten Muster in der Fertigungsabteilung zur Herstellung von Innen- und Außenteilen für neue Modelle verwendet werden, z. B. Mittelkonsolen, Räder, Lüftungsdüsen, Lampenrahmen und Lufteinlassgitter, vordere und hintere Stoßstangen und sogar Türen. Diese Teile eignen sich für die Überprüfung der Abmessungen, die Überprüfung der Montage und sogar teilweise für Fahrversuche, was dem Automobilhersteller Kosten und Zeit für Forschung und Entwicklung spart, so dass er neue Autos schneller auf den Markt bringen kann.

Darüber hinaus können Nylon-3D-Drucker auch individuelle Brillengestelle, Handyschalen, Schuhe von hoher Persönlichkeit, TPU-Einlegesohlen und TPU-Kopfstützen herstellen. Diese von SLS-3D-Druckern hergestellten Alltagsprodukte bieten hohen Komfort und verbessern so die Lebensqualität.

• Der Harz-3D-Drucker zeichnet sich durch die längste Entwicklungszeit, eine gute Etablierung und eine breite Anwendung aus. Er macht einen hohen Prozentsatz unter den weltweit installierten Rapid-Prototyping-Maschinen aus.

• Die SLA-3D-Druckmaschine hat den Vorteil einer schnelleren Formgebungsgeschwindigkeit bei stabilem Systembetrieb.

• Die Resin-3D-Druckmaschine stellt Objekte mit glatten Oberflächen und hoher Flexibilität her.

• SLA-3D-Drucker können Teile mit sehr hoher Maßgenauigkeit und hochkomplexen Strukturen bis in den Mikrometerbereich, z. B. 0,025 mm, herstellen.

• Der SLA-3D-Drucker eignet sich für die Bearbeitung feiner Teile sowie für Prototypen und Formen mit komplexen Strukturen oder solchen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen sind.

• Der Harz-3D-Drucker kann verschiedene Leistungsanforderungen erfüllen, da er mit speziellen Materialien, wie transparentem, flexiblem und Gießharz, kompatibel ist.

• Die Verwendung von digitalen CAD-Modellen ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und einen kurzen Produktionszyklus, und es sind keine Schneidwerkzeuge und Formen erforderlich. Die Kosten für die Fehlerbehebung werden durch die Visualisierung des digitalen CAD-Modells reduziert.

• Die SLA-3D-Druckmaschine kann die Ergebnisse von Computersimulationsberechnungen überprüfen und kalibrieren, was Proben für Experimente liefert.

• Der SLA-3D-Drucker kann online betrieben und auch aus der Ferne gesteuert werden, was eine automatisierte Produktion ermöglicht.

Prinzip der Schalenextraktion bei dicken Modellen 

Bei dicken Modellen empfiehlt es sich, die Schalen zu entfernen, wenn die Leistung nicht beeinträchtigt wird. Die Extraktion der Schalen kann das Gewicht und die Kosten des Modells reduzieren. Bei großflächigen Modellen wird empfohlen, nach der Extraktion eine Verstärkung vorzunehmen, um die Verformung der Modelle zu verringern. Die Modellstrukturen müssen berücksichtigt werden, um zu entscheiden, ob sie verstärkt werden sollen oder nicht.

Prinzip der Montageteile

Montagemodelle bestehen in der Regel aus mehreren unabhängigen Schalen. Um die Demontage von Baugruppenmodellen zu erleichtern, wird empfohlen, das Modell während der Verarbeitung zu zerlegen, damit die unabhängige Platzierung der Teile und die beste Oberflächenqualität des Produkts nicht beeinträchtigt werden. Der empfohlene Montagespalt beträgt mehr als 0,3 mm.

Prinzip des Verbindens von Teilen

Bei übergroßen Stücken, die über die Größe der Verarbeitungsplattform hinausgehen, kann eine Spleißung verwendet werden. Der empfohlene Montageabstand beträgt mehr als 0,3 mm. Dreiecks-, Rechteck-, Zacken-, Laschen- und Stiftverbindungen können während des Spleißens mit AB-Kleber für die Positionierung angebracht werden.

Das Prinzip des Lochbohrens

Das Bohren von Löchern ist in den Nebenflächen des Modells erforderlich, um den reibungslosen Fluss des flüssigen Harzes in den inneren Hohlraum des Modells nach dem Herausziehen der Schale zu gewährleisten und so das Gewicht des Modells zu reduzieren und die Kosten der Modellherstellung zu senken. Der Durchmesser der Löcher hängt von der Oberflächengröße des Modells ab, aber es wird allgemein empfohlen, dass der Mindestdurchmesser 3 mm und der Höchstdurchmesser 30 mm beträgt. Der genaue Durchmesser sollte entsprechend der Größe und der spezifischen Struktur des Modells festgelegt werden.

Prinzip der Färbung

Für eine einfache Einfärbung wird eine integrierte Verarbeitung und anschließende Einfärbung empfohlen, während für eine komplexe Einfärbung das Modell entsprechend den Einfärbungsanforderungen zerlegt und erst nach der Einfärbung zusammengesetzt werden sollte. Bei der Montage werden die Verbindungsstruktur und die Lücke nach dem Prinzip des Spleißens festgelegt.