¿Por qué elegir JCZ como su proveedor de corte por láser de tubos de metal?

18 Years ExperienceSince 2004, we are dedicated to the industrial laser processing field. All our products are trusted by customers globally. And most of the laser machines made in China are with our products installed. World-Leading Brand - PRISM AWARDS FINALISTIn 2021, we are the third China companies that entered the finalist of SPIE PRISM AWARDS, which is also known as the highest honor and the Oscar of the world photonic industry. This is a recognition of JCZ's leading product and contribution to the world photonic and laser industry. Excellent After-sales ServiceWe know how desperate it will be if a supplier could not offer support. We get many support requests from customers who purchased the machine, with fake JCZ software installed from a China supplier who is not able to offer service. With 150+ R&D and support engineers team and our independent capabilities for optical, electrical, software, mechanical development, and manufacturing, we are offering high-quality products plus excellent service globally. 1000+ Partners WorldwideWith cutting-edge and reliable products plus excellent after-sales services, we are in close cooperation with more than 1000 laser companies worldwide in China, USA, Germany, United Kingdom, Canada, Span, Italy, South Korea, Japan, India, Turkey, Russia, Brazil, etc. Due to NDA, we could not reveal their name. Affordable and Very Competitive PriceWith orders from the global market, all our products are in mass production, which means that we get the best pricing from our partner, and manufacturing cost is at the lowest level. This makes our product pricing always competitive. Like the product name of our first products, EzCAD, launched in 2004, we aim to make laser an easy tool rather than a high tech device, jointly promoting the development of the eco-friendly technology, LASER.

¿Qué es la máquina de corte por láser de tubos y tuberías?

The metal tube sheet laser cutter CNC is a highly efficient, highly productive, and extremely accurate cutting machine. It makes it possible to modify cutting solutions without affecting the entire production process. The tube metal laser cutter CNC can cut any programmed shape and can cut in any direction. Pipe laser cutter CNC has advantages of accuracy, intelligence, speediness, and optimized cutting techniques, all of which technologically guarantee high-efficiency, high-quality, energy-saving, and consumables-saving.

¿Cómo funciona la cortadora de tubos de metal?

The pipe metal laser cutter CNC, high-tech equipment integrating CNC technology, laser cutting, and precision machinery, is applied to cut various patterns on tubes by the use of laser technology. The tube laser cutting machine is flexible by textures, shapes, and sizes of pipes, processing environment, and so on. It is easy to be operated due to its spatial control(directional change, rotation, scanning of the beam) and temporal control(switch on and off, pulse interval). In addition, its processing results of high precision and less burr significantly reduce the time for subsequent processing.

¿Cuáles son las principales ventajas de la cortadora láser de fibra para tubos y tuberías de metal?

The tube metal laser cutting machine is particularly suitable for the processing of various metal tubes. Its high flexibility and high automation make it possible to cut various materials in a small batch. The pipe laser cutting machine has characteristics of professionalism, high speed, high precision, high efficiency, and high cost-effectiveness, all of which make it the preferred equipment for the non-contact metal tube processing industry. Cutting, blanking, and bending are required and a huge number of dies are used in the traditional pipe cutting process. In comparison, the metal pipe sheet laser cutting machine produces smoother pipe sections and the pipe cut can be directly used for welding, reducing the processing procedures. It not only has fewer processing procedures but also is highly efficient with better cutting quality. Combined with a laser cutting system and computer numerical control technology, the pipe metal laser cutting machine is highly efficient automated equipment for high quality, high efficient, and cost-effective processing. The tube laser cutter CNC maximizes the elimination of cutting defects, thus meeting the processing requirements of tubes. The system can greatly guarantee the processing quality for the perforating, grooving, edge-cutting, or side concaving of complex tubes. The metal tube sheet laser cutter CNC adopts a non-contact processing method, therefore no pressure on the pipe during the whole process, resulting in no deformation or collapse of the outer surface of the pipe. Compared with traditional processing equipment, such as flame cutting, plasma cutting, and waterjet cutting, the tube metal laser cutter CNC has relatively high accuracy in terms of sheet cutting. The pipe laser cutter CNC has advantages of narrow cutting incision, small heat-affected zone, fast speed, good flexibility, smooth cutting incision, and no tool wear in terms of metal pipe cutting.

¿Cómo conseguir un corte perfecto en un tubo metálico con láser de fibra?

Laser power The laser power of lasers with continuous-wave output has a significant impact on the pipe metal laser cutter CNC. Theoretically, the higher the laser power of the tube laser cutting machine is, the higher the cutting speed is, but maximum cutting power is not the best choice when the characteristics of the pipe itself are taken into consideration. When the cutting power is increased, the laser mode will change, which affects the focus of the laser beam. In actual processing, power lower than the maximum allows the focus to gain the highest power density to ensure cutting efficiency and quality in the whole processing. Cutting speed Cutting speed must be controlled in a certain range during processing to obtain good cutting quality. If cutting speed is slow, too much heat will accumulate on the pipe surface, resulting in a larger heat-affected zone, wider cutting joint, and rough cutting incision due to the burning effect of hot molten substance discharged. When the cutting speed is accelerated, the average circumferential cutting joint of the tube becomes narrower, and the smaller the diameter of the tube cut is, the more obvious this effect is. With the acceleration of cutting speed, the time of laser emission is shortened, the total energy absorbed by the pipe becomes is less, the temperature of the front end of the pipe decreases, and the cutting joint narrows. Too fast speed maybe leads to failure of cutting-through or cutting-off, thus affecting the overall cutting quality. Pipe diameter The characteristics of the pipe itself have a great impact on the cutting process. For example, the diameter size of the round pipe has a significant influence on processing quality. Researches on laser cutting of seamless thin metal pipe show that widening pipe diameter leads to widening cutting joint under fixed parameters. Types and pressure of auxiliary gases Compressed air or inert gases (eg. nitrogen) can be used as auxiliary gases when cutting non-metallic and part of metallic tubes, while reactive gases (eg. oxygen) can be used for most metallic tubes. After the choice of auxiliary gases, it is also important to determine the pressure of the auxiliary gas. When cutting thin tubes at high speed, the pressure of the auxiliary gas should be increased to prevent slag around the incision. In contrast, when cutting thick tubes or cutting at low speed, the pressure of the auxiliary gas should be appropriately reduced to prevent the tube from not being cut through or cut off. Beam focus position The beam focus position is also very important during cutting. The focus is usually on the surface of the pipe cut. The focus in a good position can gain the smallest cutting joint, the highest efficiency, and the best cutting results.

Máquina de corte por láser de fibra óptica para tubos China Fabricante y proveedor

18 años de experiencia
Desde 2004, nos dedicamos al campo del procesamiento industrial por láser. Todos nuestros productos gozan de la confianza de los clientes a nivel mundial. Y la mayoría de las máquinas láser fabricadas en China son con nuestros productos instalados.

Marca líder en el mundo - FINALISTA DE LOS PREMIOS PRISM
En 2021, somos la tercera empresa de China que entró en la finalista de los PREMIOS PRISM de SPIE, que también se conoce como el más alto honor y el Oscar de la industria fotónica mundial. Este es un reconocimiento al producto líder de JCZ y a su contribución a la industria fotónica y láser mundial.

Excelente servicio post-venta
Sabemos lo desesperante que será que un proveedor no pueda ofrecer soporte. Recibimos muchas solicitudes de soporte de clientes que compraron la máquina, con software JCZ falso instalado de un proveedor de China que no es capaz de ofrecer servicio.

Con un equipo de más de 150 ingenieros de I+D y de apoyo y nuestras capacidades independientes de desarrollo óptico, eléctrico, de software, mecánico y de fabricación, ofrecemos productos de alta calidad y un excelente servicio a nivel mundial.

Más de 1000 socios en todo el mundo
Con productos de vanguardia y fiables, además de un excelente servicio posventa, colaboramos estrechamente con más de 1000 empresas de láser en todo el mundo, en China, EE.UU., Alemania, Reino Unido, Canadá, España, Italia, Corea del Sur, Japón, India, Turquía, Rusia, Brasil, etc. Debido al acuerdo de confidencialidad, no podemos revelar sus nombres.

Precio asequible y muy competitivo
Con los pedidos del mercado global, todos nuestros productos son de producción en masa, lo que significa que obtenemos el mejor precio de nuestro socio, y el coste de fabricación está en el nivel más bajo. Esto hace que el precio de nuestros productos sea siempre competitivo. Al igual que el nombre de nuestros primeros productos, EzCAD, lanzado en 2004, nuestro objetivo es hacer del láser una herramienta fácil en lugar de un dispositivo de alta tecnología, promoviendo conjuntamente el desarrollo de la tecnología ecológica, el LÁSER.

La cortadora láser de chapa metálica CNC es una máquina de corte muy eficaz, muy productiva y extremadamente precisa. Permite modificar las soluciones de corte sin afectar a todo el proceso de producción. La cortadora láser de tubos de metal CNC puede cortar cualquier forma programada y puede cortar en cualquier dirección. La cortadora láser CNC para tubos tiene ventajas de precisión, inteligencia, rapidez y técnicas de corte optimizadas, todo lo cual garantiza tecnológicamente una alta eficiencia, alta calidad, ahorro de energía y ahorro de consumibles.

La cortadora láser de metal para tubos CNC, es un equipo de alta tecnología que integra la tecnología CNC, el corte por láser y la maquinaria de precisión, se aplica para cortar varios patrones en los tubos mediante el uso de la tecnología láser. La máquina de corte láser de tubos es flexible por las texturas, formas y tamaños de los tubos, el entorno de procesamiento, etc. Es fácil de operar debido a su control espacial (cambio de dirección, rotación, escaneo del rayo) y control temporal (encendido y apagado, intervalo de pulso). Además, sus resultados de procesamiento de alta precisión y menos rebabas reducen significativamente el tiempo de procesamiento posterior.

La máquina de corte por láser de tubos metálicos es especialmente adecuada para el procesamiento de diversos tubos metálicos. Su gran flexibilidad y alta automatización permiten cortar diversos materiales en un lote pequeño.

La máquina de corte láser para tubos tiene características de profesionalidad, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y alta rentabilidad, todo lo cual hace que sea el equipo preferido para la industria de procesamiento de tubos de metal sin contacto.

Se requiere cortar, blanquear y doblar y se utiliza un gran número de matrices en el proceso tradicional de corte de tubos. En comparación, la máquina de corte por láser de chapas metálicas produce secciones de tubo más suaves y el tubo cortado puede utilizarse directamente para soldar, reduciendo los procedimientos de procesamiento. No sólo tiene menos procedimientos de procesamiento, sino que también es altamente eficiente con una mejor calidad de corte.

Combinado con un sistema de corte por láser y tecnología de control numérico por ordenador, la máquina de corte por láser de tubos es un equipo automatizado de alta eficiencia para el procesamiento de alta calidad, alta eficiencia y rentabilidad. La cortadora láser de tubos CNC maximiza la eliminación de los defectos de corte, cumpliendo así con los requisitos de procesamiento de los tubos. El sistema puede garantizar en gran medida la calidad de procesamiento para la perforación, el ranurado, el corte de bordes o el concavado lateral de tubos complejos.

La cortadora láser de chapa metálica CNC adopta un método de procesamiento sin contacto, por lo tanto no hay presión sobre el tubo durante todo el proceso, lo que resulta en ninguna deformación o colapso de la superficie exterior del tubo.

En comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por chorro de agua, la cortadora láser de tubos de metal CNC tiene una precisión relativamente alta en términos de corte de hojas.

La cortadora láser de tuberías CNC tiene ventajas como una incisión de corte estrecha, una zona afectada por el calor pequeña, una velocidad rápida, una buena flexibilidad, una incisión de corte suave, y no hay desgaste de la herramienta en términos de corte de tuberías de metal.

Potencia del láser

La potencia láser de los láseres con salida de onda continua tiene un impacto significativo en la cortadora láser de tubos de metal CNC. Teóricamente, cuanto mayor sea la potencia del láser de la máquina de corte por láser de tubos, mayor será la velocidad de corte, pero la máxima potencia de corte no es la mejor opción si se tienen en cuenta las características del propio tubo. Cuando se aumenta la potencia de corte, el modo del láser cambiará, lo que afecta al enfoque del rayo láser. En el procesamiento real, una potencia inferior a la máxima permite que el foco obtenga la mayor densidad de potencia para garantizar la eficacia y la calidad del corte en todo el procesamiento.

Velocidad de corte

La velocidad de corte debe ser controlada en un determinado rango durante el proceso para obtener una buena calidad de corte. Si la velocidad de corte es lenta, se acumulará demasiado calor en la superficie del tubo, lo que dará lugar a una mayor zona afectada por el calor, una junta de corte más ancha y una incisión de corte áspera debido al efecto de quemado de la sustancia fundida caliente descargada. Cuando se acelera la velocidad de corte, la junta de corte circunferencial media del tubo se vuelve más estrecha, y cuanto más pequeño es el diámetro del tubo cortado, más evidente es este efecto. Con la aceleración de la velocidad de corte, el tiempo de emisión del láser se acorta, la energía total absorbida por el tubo se vuelve es menor, la temperatura de la parte frontal del tubo disminuye, y la junta de corte se estrecha. Una velocidad demasiado rápida puede provocar fallos en el corte o en el despiece, lo que afecta a la calidad general del corte.

Diámetro del tubo

Las características del propio tubo tienen un gran impacto en el proceso de corte. Por ejemplo, el tamaño del diámetro del tubo redondo tiene una influencia significativa en la calidad del procesamiento. Las investigaciones sobre el corte por láser de tubos metálicos finos sin soldadura muestran que la ampliación del diámetro del tubo conduce a la ampliación de la junta de corte bajo parámetros fijos.

Tipos y presión de los gases auxiliares

El aire comprimido o los gases inertes (por ejemplo, el nitrógeno) pueden utilizarse como gases auxiliares cuando se cortan tubos no metálicos y parte de los metálicos, mientras que los gases reactivos (por ejemplo, el oxígeno) pueden utilizarse para la mayoría de los tubos metálicos. Tras la elección de los gases auxiliares, también es importante determinar la presión del gas auxiliar. Cuando se cortan tubos finos a gran velocidad, la presión del gas auxiliar debe aumentarse para evitar la escoria alrededor de la incisión. Por el contrario, cuando se cortan tubos gruesos o se corta a baja velocidad, la presión del gas auxiliar debe reducirse adecuadamente para evitar que el tubo no se corte o sea cortado.

Posición de enfoque del haz

La posición del foco del haz también es muy importante durante el corte. El foco suele estar en la superficie del tubo cortado. El enfoque en una buena posición puede obtener la menor junta de corte, la mayor eficiencia y los mejores resultados de corte.