2023 Best 3D Printing Machine for Sale

Металлический 3D-принтер SLM

Металлический 3D-принтер - это устройство, которое полностью расплавляет металлический порошок под воздействием тепла лазерного луча, а затем затвердевает расплавленный порошок путем охлаждения для достижения металлургической сварки. Он работает путем укладки слоя металлического порошка с повторным покрытием на станцию обработки, а затем быстрого облучения лазерным лучом, идущим по определенной траектории под контролем сканера Galvo, чтобы расплавить и затвердеть порошок и сформировать металлургический плакирующий слой. Далее станция опускается на ту же высоту, что и слой наплавки, и укладывается еще один слой порошка для обработки. Полный объект формуется путем повторения вышеописанной процедуры.

3D-принтер SLS Nylon

Нейлоновый 3D-принтер работает путем накопления кусочков деталей слой за слоем для получения требуемого объекта. Лазерный луч, проходящий через сканер Galvo Scanner, облучает металлический порошок, чтобы расплавить его и затем сформировать затвердевший слой, который является частью готовой заготовки. Следующий слой продолжает обрабатываться поверх первого слоя, пока не будет изготовлена вся заготовка.

3D-принтер SLA из смолы

Смоляные 3D-принтеры - это устройства аддитивного производства, которые используют ультрафиолетовые (УФ) лазерные лучи для селективного отверждения полимерных смол слой за слоем для изготовления объектов. Материал, используемый в 3D-печатных машинах SLA, представляет собой жидкий светочувствительный термореактивный полимер. Машина для 3D-печати смолой использует лазерный луч определенной интенсивности для облучения поверхности светоотверждаемых материалов (в основном смолы), чтобы сделать каждый слой заготовки от точки к линии, от линии к поверхности. Повторите описанную выше процедуру, чтобы изготовить всю заготовку.

Металлическая 3D-печатная машина промышленного уровня - SLM

Картридж 3D-печатной машины SLM загружается металлическим порошком, который тонким слоем укладывается на станцию обработки с помощью устройства повторного покрытия. Затем мощный лазер выборочно расплавляет двухмерный слой порошка на заготовке. После этого обрабатывающая станция опускается на один слой по высоте, и на нее укладывается новый слой порошка. Полная заготовка формуется путем повторения этой процедуры. Наконец, объект снимается со станции ленточной пилой.

Нейлоновая 3D-печатная машина промышленного уровня - SLS

3D-печатная машина SLS работает путем нанесения слоя металлического порошка на станцию обработки, затем лазерный луч нагревает слой порошка в соответствии с контуром его поперечного сечения до температуры плавления для спекания. После завершения одного слоя, станция опускается на один слой по высоте, и другой слой порошка распределяется равномерно и плотно, а затем спекается и скрепляется с предыдущим слоем. Полная заготовка производится путем повторения вышеуказанной процедуры.

Смола Промышленный уровень 3D-печати - SLA

Платформа для обработки закрепляется в резервуаре с жидкой смолой на высоте одного слоя жидкости. 3D-принтер SLA работает с помощью УФ-лазера для выборочного отверждения фотополимерной смолы слой за слоем. Лазерный луч движется по заданной траектории через Galvos, чтобы облучать поперечное сечение каждого слоя модели и затем отверждать их. Когда один слой изготовлен, платформа перемещается в безопасное положение, и устройство повторного покрытия покрывает поверхность новым слоем. Этот процесс повторяется до тех пор, пока модель не будет изготовлена. Когда печать завершена, модель находится в мягком и полуотвержденном состоянии. Если требуются более высокие механические и термические свойства, необходима последующая обработка ультрафиолетовым светом.

• 3D-принтер SLM может обрабатывать широкий спектр металлов, и при обработке стандартных металлов достигается плотность более 99% с хорошими механическими свойствами, сравнимыми с традиционными методами.

• Можно получить сложные формы или внутренние структуры (трудно или дорого достижимые традиционными методами)

• Преимущество металлического 3D-принтера заключается в более коротких сроках изготовления и более гибких производственных процессах благодаря отсутствию необходимости в пресс-формах, что подходит для изделий с коротким жизненным циклом.

• Многочисленные детали могут производиться одновременно и быстро, что позволяет сократить складские запасы и увеличить движение капитала.

• Комплексные функции 3D-печатной машины SLM позволяют сократить время сборки, улучшить использование материалов и сэкономить прямые затраты.

• Практически нет ограничений по форме изделий, и можно изготавливать детали со сложной структурой, например, с полостями и трехмерными сетками.

• Металлическая 3D-печатная машина отличается высокой рентабельностью, поскольку не требует дорогостоящего производственного оборудования.

• 3D-принтер SLM производит изделия с лучшим качеством и высокими показателями механической нагрузки, сравнимыми с традиционными технологиями производства, такими как ковка.

• Поддерживается производство мелким оптом.

Металлические 3D-принтеры используются в различных областях, таких как автомобильная промышленность (быстрое изготовление пресс-форм), электроника (дизайн продукции), аэрокосмическая промышленность (компоненты), производство пресс-форм, коммерческих машин и биомедицинская область (стенты, протезы суставов).

Замена литейных форм - ключевое применение машин SLM 3D-печати в автомобильной промышленности, например, кронштейны из алюминиевого сплава. Кронштейны для двигателей из алюминиевого сплава с внутренней охлаждающей структурой могут быть изготовлены с помощью металлических 3D-печатных машин. Кронштейн может быть установлен на насосах двигателя для достижения изоляции и охлаждения. По сравнению с традиционными методами производства, 3D-принтеры SLM требуют гораздо меньше затрат и времени для производства сложных деталей.

Кроме того, тормозные суппорты также являются распространенным применением металлических 3D-принтеров в автомобильной промышленности. Тормозные суппорты, изготовленные с помощью SLM 3D-принтеров, не только легче, но и лучше, чем изготовленные традиционными методами, с точки зрения их высокой несущей способности в условиях высокой температуры и высокого давления, что может лучше соответствовать строгим требованиям автомобильной промышленности.

В корпусе двигателя новые типы двигателей, изготовленные на станках SLM 3D printing, интегрируют охлаждающие конструкции с корпусом двигателя, что чрезвычайно важно для электрических двигателей. Интегрированные алюминиевые детали, изготовленные на 3D-печатных машинах SLM, более прочные, с высокой прочностью общего соединения и отличными характеристиками охлаждения.

Металлические 3D-печатные машины играют важную роль в автомобильной промышленности и могут даже изменить общую структуру автомобиля. В настоящее время все большее количество деталей, произведенных с помощью оборудования для аддитивного производства, успешно используется и для автомобилей, выпускаемых массово.

3D-принтеры SLM могут производить небольшие и сложные формы, которые трудно изготовить традиционными методами. Кроме того, время, затрачиваемое на проектирование и завершение производства, короче, чем при традиционном производстве, которое включает сначала моделирование, а затем обработку на станках с ЧПУ. Кроме того, с помощью металлических 3D-принтеров можно быстрее разрабатывать новые формы с новыми образцами.

3D-печатные машины SLM могут производить тонкие стальные формы для шин без необходимости штамповки, гибки, ручной установки и сварки. Это очень экономически выгодно.

• Высокая точность обработки. Общая точность нейлоновой 3D-печатной машины составляет ±0,2 мм.

• Нет необходимости в кронштейне. Это самая выгодная особенность 3D-принтера SLS. Нависающий слой во время обработки может напрямую поддерживаться неспеченным порошком.

• Высокая эффективность использования материала. Нейлоновый 3D-принтер имеет самую высокую эффективность использования материала и относительно экономичен среди обычных 3D-принтеров без использования кронштейнов и основания. Не спеченные материалы могут быть использованы повторно, что приводит к уменьшению количества отходов материала и снижению стоимости.

• Высокая эффективность формовки. Поскольку 3D-печатные машины SLS не полностью расплавляют порошок, а только спекают его, скорость производства высокая.

• Широкий спектр применения. Поскольку разнообразные формовочные материалы могут обрабатываться на нейлоновой 3D-печатной машине, различные формовочные материалы могут использоваться для производства спеченных деталей различного назначения, таких как модели прототипов, мастера форм, формы для тонкого литья, оболочковые формы и формы для стержней.

• Возможность изготовления сложных конструкций, например, полых. Процесс не ограничен сложностью детали, а прочность изготовленной детали высока.

• Подходит для широкого спектра формовочных материалов. Вообще говоря, в качестве формовочных материалов для 3D-принтера SLS можно использовать любые порошки, образующие межатомную связь после нагревания.

Нейлоновый порошок и его композиты являются наиболее часто используемыми материалами для нейлоновых 3D-принтеров. Нейлон применяется во многих областях благодаря своей хорошей термопластичности, биосовместимости, прочности и жесткости. 3D-печатная машина SLS отличается высокой эффективностью формования, высокой точностью, высоким качеством обработки, высокой степенью использования материала и отсутствием необходимости в кронштейне.

В настоящее время нейлоновые 3D-печатные машины нашли зрелое применение в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, бытовая электроника, медицинская, образование и культурное творчество, ручная доска. Кроме того, она также широко применяется для проектирования и разработки продукции, включая проверку размеров, внешнего вида, сборки и функций, а также для производства продукции малыми и средними партиями.

Если взять автомобильную промышленность, то образцы, изготовленные на 3D-принтере SLS, могут быть использованы в производственном отделе для изготовления деталей интерьера и экстерьера новых моделей, таких как центральные консоли, руль, вентиляционные отверстия кондиционера, рамки ламп и решетки воздухозаборников, передние и задние бамперы и даже двери. Эти детали пригодны для проверки размеров, проверки сборки и даже часть из них для водительских испытаний, что позволяет автопроизводителю сэкономить затраты и время на исследования и разработки, тем самым быстрее выпуская новые автомобили на рынок.

Кроме того, нейлоновые 3D-принтеры могут производить индивидуальные оправы для очков, корпуса для мобильных телефонов, обувь высокой индивидуальности, стельки TPU и подголовники TPU. Эти повседневные продукты, произведенные на 3D-печатных машинах SLS, отличаются высоким комфортом, что улучшает качество жизни.

• 3D-принтер для печати на смоле отличается самым длительным временем разработки, хорошей репутацией и широким применением. Он составляет большой процент среди машин для быстрого прототипирования, установленных по всему миру.

• Преимуществом печатной машины SLA 3D является более высокая скорость формовки при стабильной работе системы.

• 3D-печатная машина Resin производит объекты с гладкой отделкой и высокой гибкостью.

• SLA 3D-принтеры могут производить детали с очень высокой точностью размеров и очень сложными структурами до микронного уровня, например, 0,025 мм.

• 3D-принтер SLA подходит для обработки тонких деталей, а также прототипов и форм со сложной структурой или трудноизготавливаемых традиционными методами.

• Смоляной 3D-принтер может удовлетворять различным требованиям к производительности, поскольку он совместим со специальными материалами, такими как прозрачная, гибкая и литая смола.

• Использование цифровых моделей CAD делает скорость обработки быстрой, а производственный цикл коротким, при этом не требуются режущие инструменты и пресс-формы. Стоимость исправления ошибок снижается благодаря визуализации цифровой модели CAD.

• Печатная машина SLA 3D может проверять и калибровать результаты компьютерных моделирующих расчетов, что обеспечивает образцы для экспериментов.

• SLA 3D-принтер может работать в режиме онлайн, а также управляться дистанционно, что облегчает автоматизированное производство.

Принцип извлечения оболочки из толстых моделей 

Для толстых моделей рекомендуется извлекать их оболочки, если это не влияет на производительность. Извлечение оболочек может уменьшить вес и стоимость модели. Для моделей с большой поверхностью рекомендуется использовать армирование после извлечения, что может значительно уменьшить деформацию моделей. Для принятия решения о необходимости армирования необходимо учитывать структуру модели.

Принцип сборки деталей

Сборочные модели обычно состоят из нескольких независимых оболочек. Для облегчения разборки сборочных моделей рекомендуется разбирать модель во время обработки, чтобы не нарушить независимое размещение деталей и наилучшее качество поверхности изделия. Рекомендуемый зазор при сборке составляет более 0,3 мм.

Принцип сращивания деталей

Для негабаритных изделий, превышающих размеры технологической платформы, можно использовать сращивание. Рекомендуемый монтажный зазор составляет более 0,3 мм. При сращивании могут быть добавлены треугольник, прямоугольник, зубчатый, выступ и штифт с использованием клея AB для позиционирования соединения.

Принцип сверления отверстий

Сверление отверстий необходимо во второстепенных поверхностях модели для обеспечения беспрепятственного поступления жидкой смолы во внутреннюю полость модели после извлечения оболочки, чтобы уменьшить вес модели и снизить стоимость изготовления модели. Диаметр отверстий связан с размером поверхности модели, но обычно рекомендуется, чтобы минимальный диаметр составлял 3 мм, а максимальный - 30 мм. Точный диаметр должен быть рассчитан в соответствии с размером и спецификой конструкции модели.

Принцип окрашивания

Для простой окраски рекомендуется комплексная обработка, а затем окраска, а для сложной окраски модель следует разобрать в соответствии с требованиями окраски, а затем собрать после окраски. При сборке соединяемая структура и зазор устанавливаются по принципу сращивания.